建材廠廢氣排放量大、成分復(fù)雜，主要來源于：（1）原料及燃料的運(yùn)輸、裝卸、加工過程產(chǎn)生大量的粉塵；（2）各種生產(chǎn)窯爐，如水泥、玻璃及建筑陶瓷行業(yè)的窯爐，產(chǎn)生大量含塵廢氣；（3）油氈、磚瓦工業(yè)產(chǎn)生的含氟及氧化瀝青的污染物的廢氣。

根據(jù)建材廠的特點(diǎn)，一般會(huì)選擇活性炭催化燃燒設(shè)備來進(jìn)行廢氣處理，這款設(shè)備處理效率高達(dá)95%以上，催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生，且整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便快捷。

活性炭催化燃燒設(shè)備廢氣處理工藝流程：

用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時(shí)，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進(jìn)行加熱工作，在此同時(shí)開始進(jìn)行對(duì)對(duì)貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對(duì)吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對(duì)VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。